单芯微孔过滤器滤芯为折叠式筒式微孔膜滤芯,滤芯外壳直径为2.7英尺(即69mm),滤芯的长度与10、20、30及40英尺(即:250、500、750及1000mm)四种,与过滤器外壳密封方式则分插入式(又分为222座、226座)及平嘴式两种。广泛应用于医药、大输液、纯水、生物工程的除菌及澄清。
微孔过滤器出厂时,用户在使用前,必须根据过滤用途、介质情况、配置不同形式、不同材质的滤芯。如GMP厂制药用水,可以和 5um 和 1.oum 摺叠膜简式滤芯两组串接使用。在发酵工业中空气过滤,如图所示,可以对送入空气进行除菌,除噬菌体过滤,也可封排出尾气进行处理,达到美国细菌过滤 HIM 标准。
生产中操作
a、 过滤操作
打开排气阀门,并徐徐打开进料阀门,引入待滤料液,当排气阀门有料液流出时,立即关闭排气阀们,并徐徐开启出料阀门。
在过滤初期,由于滤芯还很干净,过滤速度也很快,所以过滤器内压一般维持在0.05-0.1mpa即可。随着时间的推移,为了维持适当的过滤率,可逐步调高器内压力,但过滤器内的较大压力均不能**过不同材质滤芯所允许的较大操作压力。
当内压力已经较高,而过滤速度又减慢得较多时,就应停上过滤操作,并对过滤器进行清晰了。
b、 滤芯的反冲洗
① 对于矿泉水以及水处理中的精滤,反冲时可选用清洗进行反冲,再用终端过滤的洁净水反冲后,即可再投入生产。
② 对于啤酒、饮料等发酵料液和含糖料液的过滤,建议先采用经过预处理的洁净无油压缩空气反吹,然后再清水发冲,再用经终端过滤的洁净水反冲干净后,即可再投入生产。
③ 滤芯适应时间已经较长,用上述方法反冲后,其过滤速度仍然复不得够理想时,即可将滤芯卸下,放入浓度为2-4%的NaOH溶液浸泡4-8小时,在用经终端过滤的洁净水冲洗至无残留。清水冲洗至无残留清洁剂,然后进行安装。
④ 安装完毕后,应用蒸汽对过滤系统进行一次全面消毒,所用蒸汽压力不得**0.15mpa,消毒时间20分钟。消毒后还要全面检查系统内所有紧固螺栓有否松脱,并予以重新紧固。
⑤ 用蒸汽消毒前,必须先将蒸汽管道的汽凝水排尽,如果徐徐开启蒸汽阀门进行消毒。
⑥ 待滤气体必须先进行除湿,使其相对湿度降至≦70%;如果是过滤压缩空气,还应该先将压缩空气脱油,然后才能进行过滤。操作中,各进出气体阀门都应该徐徐开启。
⑦ 当过滤由发酵罐除开CO2汽时,过滤器应安装在发酵操作平台上,以防止发酵液倒流。
⑧ 过滤器在操作一段时间后,压力会逐渐升高。当压差到达0.015mpa时,就应该停止操作,情节滤芯;清洁方法可用洁净压缩空气反吹,及蒸汽消毒清洗等。待清洗完毕后,再安装好继续进行操作。
微孔过滤器分为化工级和食品级,食品级必须按 FDA 标准制造,滤器材质为优质不锈钢(304/316L),内外均精抛光,无死角。 其特点是体积小、重量轻、使用方便、过滤面积大、堵塞率低、过滤速度快、无污染、热稀稳定性及化学稳定性好。
本系列不锈钢微孔过滤器能滤除绝大部分微粒,所以广泛应用于精滤和除菌工艺。
滤筒有1芯、3芯、5芯、7芯、9芯、11芯、13芯、15芯
折叠式滤芯长度有 10 、 20 、 30 、 40
滤芯材质有聚丙烯、聚四乙烯、醋酸纤维
过滤孔径有: 0.1um 、 0.22um 、 1um 、 3um 、 5um 、 10um
分疏水性(适用于气体)和亲水性(适用天液体)滤芯,可根据需要选用