深圳袋式过滤器价格

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袋式过滤器是经过严格的工业要求研发的一种新颖结构、体积小、操作简便灵活、节能、环保、高效、密闭工作、适用性强的多用途过滤设备。袋式过滤器内部由金属网篮支撑滤袋，液体由入口流进，经滤袋过滤后从出口流出，杂质拦截在滤袋中，更换滤袋后可持续使用。

基本结构工作原理:

袋式过滤机装置主要以压力式过滤，有过滤筒体、过滤筒盖和快开机构、不锈钢滤袋加强网等主要部件组成，滤液由过滤机外壳的侧入式管口流入滤袋，滤袋体装置在加强网篮内，液体渗透过所需要精度μ等级的滤袋且获得合格的滤液，杂质颗粒被滤袋拦截。该机更换滤袋十分方便，过滤基本无物料消耗。

袋式过滤器具备构造合理、密封性好、流通性能强、操作简便、耐酸碱耐腐蚀、环保寿命长等优点。尤其是滤袋侧漏机率小，能正确地**过滤精度，并能快捷的更换滤袋，使得操作成本与人工成本下降。滤器内外表面采取机械喷砂抛光解决，平均、易清洗。

袋式过滤器所采取的过滤方法是侧进侧出的方法，也可以采取侧进底出的方法，通过管道中的压力将过滤液体介质压入或抽入袋式过滤器容积内，通过电抛光冲孔滤蓝承托的过滤袋的过滤，产生变化的固液分离到达液体介质被过滤的结果。

基本应用：

原理:加压过滤

用途:液体过滤

样式:袋式

性能:精滤

适用对象:固液分离

适用对象性质:高卫生要求物料

滤料类型:针刺无纺布

主体材质:长纤维无纺布

适用范围:化工、制药、汽车、轻工、食品、电镀等行业

实用性：使用寿命长、环保

优势:

袋式过滤器过滤精度高，适用于任何细微颗粒或悬浮物，过滤精度可从0.5~200微米。

过滤面积处理流量大，过滤阻力小，过滤效率高。单个液体滤袋过滤功能相当于滤芯5~10倍，设计流量可以满足1~500m3/h要求，滤袋成本造价低，清洗及替换比滤芯更方便环保。

袋式过滤器用途广泛，可用于粗滤、中滤或精滤;在达到同样过滤效果的情况下，比较起板框精滤机、滤芯式过滤器等设备具有投资成本较低、占地面积少、使用寿命长、过滤成本低、简洁方便环保等优点。

液体袋式过滤器免清洗，更换液体过滤袋可在30秒内完成，环保方便快捷，省工省时。

液体袋式过滤器规格齐全，有低压式、侧入式、**入式、多袋式、卧式。

单袋式过滤器有:1号机、2号机、3号机、4号机、5号机。

袋式过滤器可满足不同流量的过滤要求。

袋式过滤器材质包括不锈钢SUS304、SUS316、SUS316L。

袋式过滤器是一种新型的过滤系统，过滤机内部由金属网篮支撑滤袋，液体由入口流进，经滤袋过滤后从出口流出，杂质被拦截在滤袋中，更换滤袋后可继续使用。

单袋式过滤器又可以分为侧入型袋式过滤器、**入型袋式过滤器、不锈钢袋式过滤器、塑料过滤器/夹层保温过滤器、衬氟防腐过滤器。

技术参数：

较大流量：10-45m3/h

过滤面积：0.1-0.5m2

过滤精度：0.3-600um

材质选择：304不锈钢，316不锈钢，316L不锈钢

进出口径：DN25-DN80法兰/螺纹

较大耐压：0.6-2.0Mpa

袋式过滤器优势：

⑴结构紧凑、尺寸合理。安装及操作简单、方便，占地面积较小。

⑵ 过滤精度高，适用于任何细微颗粒或悬浮物，过滤范围可从0.5～200微米。

⑶ 单位过滤面积的处理流量较大，过滤阻力较小，过滤效率高。一个液体过滤袋过滤功能相当于滤芯5～10倍，可大大降低成本;设计流量可以满足1～500m3/h要求，成本造价低。

⑷ 用途广泛，可用于粗滤、中滤或精滤;在达到同样过滤效果的情况下，比较起板框精滤机、滤芯式过滤器等设备具有投资成本较低、使用寿命长和过滤成本低等优点。

⑸ 过滤精度高，过滤处理量大，具有成本低、效率高等特点。

⑹ 免清洗，更换液体过滤袋可在30秒内完成，方便快捷，省工省时。

⑺ 规格齐全，有低压式、侧入式、**入式、多袋式、卧式。

⑻ 有：1号机、2号机、3号机、4号机、5号机。⑼ 袋式过滤器可满足不同流量的过滤要求。

⑽ 材质包括不锈钢SUS304、SUS316、SUS316L。

一、日常使用

工作中的过滤系统需经常检查进出口的压力差，当压力差达到0.05-0.1Mpa时，应及时更换滤袋，以免压差过大使滤袋破裂和支撑网损坏。

二、正确打开过滤后的滤机上盖

警告：不要在袋式过滤机内有压力的情况下开盖，否则剩留液体可能喷出，并造成液体流失和人员伤害。

因此请严格按以下顺序操作：

1.闭输入阀；出口处有压力时，关闭输出阀。

2.确认排气阀所接管道已被接到安全处或吸料口后（在过滤有毒有腐蚀液体时尤须注意），再打开排气阀，防止液体对工作人员及周围环境造成伤害和污染。

3.检查压力表，确定内部压力为0，此时袋式过滤机应已与管道系统分开。

4.有排泄阀的，确认排泄液接到回收处，打开排泄阀；待袋式过滤机中的剩留液体经排泄阀流尽，关闭排泄阀。此排放工作可配合加压方式完成（请参考加压排放过程）。

5.拧开上盖吊帽，提起上盖，多袋滤机需转过一定角度。